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污泥干燥設備的熱效率既污泥干燥機的熱能利用率。污泥干燥的環(huán)節(jié)復雜，過程中會受到各種因素的影響，變化很大。一般的污泥干燥設備的熱效率在20%-50%之間，如果污泥干燥設備的熱能利用率不高，不僅會影響到生產(chǎn)的效率，還會增加不必要的生產(chǎn)成本。那么要想提高污泥干燥設備的熱效率，需要采取哪些方法措施來解決呢?

1、預處理高含水率物料

如果物料的初始含水率過高，不僅導致一次性烘不干，還會消耗更多的燃料，烘干更長的時間，造成熱效率低下。所以初始含水率高的物料可提前使用污泥脫水機或者壓濾機去除大量的水分后再進行烘干，可以提高熱能利用效率。

2、安裝破碎打散裝置

通常要處理的污泥物料都有一定的粘性，含水量較大，很容易粘黏結團在一起。如果不加以處理，烘干出的成品會干濕不勻或者根本就烘不干。而且很容易粘黏在筒壁上造成設備堵塞，甚至停機停產(chǎn)。所以最內部的污泥干燥室內需要安裝高效的破碎打散裝置，真節(jié)能就是采用的新型的旋耙破碎打散裝置，可以將物料不斷的破碎打散成合適的小顆粒，然后拋起灑落形成均勻的料幕，使得物料的表面積更大，與熱風的接觸面積和熱交換的面積也更大，通常熱效率能提高3倍左右，還能防止高濕高粘物料的粘黏粘壁問題發(fā)生。

3、使用組合式揚料板

以前的污泥干燥設備采用的揚料板是方向形狀相同的揚料板，功效較低?，F(xiàn)在采用新型的組合式的揚料板，不僅形態(tài)功能不同，安裝的方位也是錯落分布，可使物料在不同的方位被不同形狀功能的揚料板作用，結合特殊的破碎打散裝置，在筒壁內形成均勻的料幕，提高了設備的打散的功效，使得傳熱傳質效果更好，熱能損耗更小。

4、改用可調速驅動電機

可通過改進成可調速的驅動電機，對污泥干燥機的轉速根據(jù)物料的初始水份的高低在2~8r/min的轉速范圍內進行動態(tài)調整，使得污泥含水率達到要求，更高效節(jié)能。

5、筒體要有良好的保溫層

要想提高污泥干燥設備的熱效率就要減少熱能的損耗，老舊的污泥干燥機的滾筒缺少應有的外部保溫層，導致大量的熱量通過筒體散發(fā)出去，一般熱損失會在5%-30%之間，造成了很大的熱能浪費。新型的污泥干燥機都有良好的外部保溫層，一般采用保溫性能良好的石棉對筒體進行包裹，可減少能耗損失15%左右。

6、三套筒結構污泥干燥設備

真節(jié)能新型污泥干燥機為三個不同直徑的圓筒嵌套在一起的結構，三個套筒間的熱能相互傳導利用，可有效減少熱能損耗，提高熱能的利用率，節(jié)能減耗效果明顯。

7、熱能動態(tài)管理分配系統(tǒng)

新型污泥干燥機采用了熱能動態(tài)管理分配系統(tǒng)，可根據(jù)物料在不同干燥階段的含水率的變化而動態(tài)調節(jié)熱風的溫度、風量、方向、風速等參數(shù)，使得熱能分配的效率合理化，高者得高，中者得中，低者配低，物料始終保持在合適的干燥環(huán)境中，有效提高熱能利用率，減少熱損耗。

8、減少熱量泄露，循環(huán)利用熱能

熱量管理主要包括對設備熱量可能泄露點的排查和維護，重復循環(huán)利用尾氣中的余熱，燃燒爐燃料的充分燃燒和穩(wěn)定供熱的管理等，就是減少熱能的泄露擴散，提供熱能的循環(huán)利用。