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　　對于專業(yè)的污泥干燥機生產(chǎn)廠家來說，在新技術(shù)、新工藝方面的投資是非常重視的。傳統(tǒng)型設(shè)備工藝落后，不能緊跟干燥市場的需求，無論是性能、產(chǎn)量、成品質(zhì)量上都不能與新型設(shè)備相比，在市場上早就被淘汰了，因此只能以“低價”做為競爭力提供給需要的用戶。而新型的干燥機所采用的工藝技術(shù)幾年內(nèi)也不會過時，是根據(jù)市場上用戶的迫切需要研制出來的，能較好適應市場行情，因此新型工藝的設(shè)備價格普遍要高一些。
 

　　污泥干燥機核心工藝技術(shù)
 

　　1、“自動翻耗往復式”蒸汽利用
 

　　隨著用戶對于供熱燃料清潔性、經(jīng)濟性方面的綜合考慮，真節(jié)能環(huán)保設(shè)備科技有限公司推出了以蒸汽作為熱源的干燥設(shè)備。蒸汽利用避免了以往燃油、燃煤在燃燒時對環(huán)境的二次污染問題，而且與天然氣相比，價格上經(jīng)濟了很多，越來越多的企業(yè)都接受了蒸汽利用的干燥技術(shù)。
 

　　2、“鍋爐廢熱利用”工藝
 

　　燃料的價格對于污泥干燥機的運行費用影響是很大的，那么有沒有一種劃算的供熱方式呢?“鍋爐廢熱利用”技術(shù)正是由此而來。對于有條件的企業(yè)來說，可以利用現(xiàn)成的鍋爐煙氣能源作為熱源，可以節(jié)省不少的設(shè)備運行費用，是很多有煙氣資源的企業(yè)的選擇。
 

　　3、“旋耙飛騰三級多回路”工藝
 

　　整個筒體由3個同心圓筒嵌套組合而成，特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計大大延長了污泥在干燥機筒內(nèi)的行程及受熱時長。大塊的污泥在“旋耙破碎”裝置作用下破解分離細小微粒，大大提高了污泥與熱風動態(tài)的接觸面積，并且導料、揚料系統(tǒng)的作用下形成更均勻更薄的料幕，實現(xiàn)提高烘干效率的同時降低了能耗，一舉多得。